Rheologische und thermische Auslegung von SpritzgießwerkzeugenMoldflow SimulationDie Qualitätsanforderungen an Kunststoffteile sowie wirtschaftliche Aspekte der Produktion erfordern zusammen mit der Formteilentwicklung eine optimale Auslegung des Spritzgießwerkzeugs.
Mit Hilfe der Simulation des Spritzgießprozesses ("Moldflow Analysen") reagieren unsere Berechnungsingenieure schon in einer frühen Phase der Formteilentwicklung auf zu erwartende Probleme bei der späteren Fertigung. Neben wichtigen Erkenntnissen für die Formteilgestaltung werden bei diesen Prozesssimulationsrechnungen Aussagen zur Erarbeitung eines geeigneten Werkzeugkonzepts sowie die Kriterien zur Auswahl der benötigten Spritzgießmaschine ermittelt.
Über das übliche Kompaktspritzgießen hinaus simulieren unsere Ingenieure auch die thermoplastischen Sonderverfahren wie 2 Komponenten-Spritzgießen, Sandwich-Spritzgießen und Gas-/Wasserinjektionstechnik sowie auch das Spritzgießen von Elastomeren und duroplastischen Polymeren.
Alle Berechnungen können wir durchführen auf Mittel- und Oberflächenmodellen. Diese eignen sich besonders für großflächige und dünnwandige Bauteile, z.B. Instrumententafeln, Müllgroßbehälter oder Abdeckungen.
Darüber hinaus bieten wir neuerdings mit Hilfe unserer modernen Ausstattung auch 3-dimensionale Füllsimulationen an. Diese neue Technologie eignet sich vorrangig für dickwandige Bauteile und solche, die extremen Wanddickenschwankungen unterliegen. Dazu gehören Bauteile aus der Elektrotechnik, z.B. Schalter oder Steckverbinder. Neben der 3-dimensionalen Füllung bietet die Berechnung im 3D folgende Vorteile:
- Berechnung von Freistrahlbildung
- 3-dimensionale Berechnung von Lufteinschlüssen, Bindenähten und Lunkern
- 3-dimensionale Berechnung der Faserorientierung
- Schwindungs- und Verzugsberechnung für 2K-Bauteile
- Berechnung des Umspritzens von Einlegeteilen oder Microchips unter Berücksichtigung des Wärmeübergangs zwischen Einlegeteil und Schmelze